Agent de revêtement composite

1. Améliorez la perméabilité, masquez le goût, l’odeur et la couleur désagréables de l’API.

2. Augmentez la stabilité.

3. Augmentez l'intégrité mécanique.

4. Améliorez l'élégance.

5. Modifiez le profil de libération du médicament.

6. Évitez les effets secondaires.

7. Réduit la friction et augmente le taux d’emballage.


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détails du produit

Agent de revêtement composite

Il s'agit de l'application d'une composition de revêtement sur unlit mobile de comprimés avec utilisation simultanée d’air chauffé pour faciliter l’évaporation du solvant.

La distribution de l'enrobage est réalisée par le mouvement des comprimés soit perpendiculairement, soit verticalement par rapport à l'application de la composition d'enrobage.

Agent de revêtement composite.png

Présentation du produit

Le pelliculage des comprimés est un processus courant mais critique qui confère diverses fonctionnalités aux comprimés, répondant ainsi à divers besoins cliniques et augmentant la valeur des formes posologiques orales solides. L'enrobage des comprimés comprend généralement l'enrobage au sucre, l'enrobage par film, l'enrobage entérique, l'enrobage par presse, les enrobages spécialisés (enrobage comprimé, enrobage électrostatique, enrobage par immersion, enrobage par film sous vide).

Processus de pelliculage.png

Types d'enrobage des comprimés

1. Enrobage de sucre

Il s'agit d'un processus en plusieurs étapes.

➢ Dans un équipement de dragéification adapté, les noyaux des comprimés sont successivement traités avec des solutions aqueuses de saccharose.

➢ L'eau s'évapore du sirop laissant un film épais.

➢ Les couches de sucre sont souvent brillantes et très colorées.

2. Pelliculage

Il s’agit de pulvériser une solution de polymère avec le plastifiant et les pigments sur un lit de comprimé mélangé en rotation pour former un mince film uniforme sur la surface du comprimé.

A l'état humide, le polymère est présent sous forme de non. de particules discrètes, et celles-ci doivent se rassembler en contact étroit, se déformer, fusionner et finalement fusionner pour former un film discret. Pendant le traitement, la surface du substrat sera mouillée avec la dispersion diluée. Dans les conditions de traitement actuelles, l'eau sera perdue sous forme de vapeur d'eau et les particules de polymère augmenteront à proximité les unes des autres, un processus grandement facilité par l'action capillaire du film d'eau entourant les particules. La coalescence complète se produit lorsque les particules adjacentes sont capables de se diffuser mutuellement.

3. Enrobage entérique

La technique impliquée dans l'enrobage entérique consiste à protéger le noyau du comprimé contre la désintégration dans l'environnement acide de l'estomac en employant un polymère sensible au pH, qui gonfle ou se solubilise en réponse à une augmentation du pH pour libérer le médicament.

4. Pressage du revêtement

Il s'agit du compactage de matériaux granulaires autour d'un noyau de comprimé préformé à l'aide d'un équipement de comprimés spécialement conçu. Le revêtement par compression est un processus sec.

Il est principalement utilisé pour séparer les matières chimiquement incompatibles.

Types de revêtement de film.jpg

Application pharmaceutique du pelliculage

1. Masquer le goût, l’odeur ou la couleur du médicament.

2. Assurer une protection physique et chimique au médicament.

3. Contrôler la libération du médicament du comprimé.

4. Protéger le médicament de l'environnement gastrique de l'estomac avec un enrobage entérique résistant aux acides.

5. Incorporer un autre médicament ou adjuvant de formule dans l'enrobage pour éviter les incompatibilités chimiques ou pour permettre une libération séquentielle du médicament.

6. Améliorer l'élégance pharmaceutique en utilisant des couleurs spéciales et des impressions contrastées.

Ateliers

Introduisant une technologie japonaise avancée, nos équipements et processus de production comportent des opérations de contrôle central entièrement automatisées. De l’alimentation des matières premières aux produits finaux, des contrôles automatisés sont mis en œuvre pour garantir une qualité constante des produits.

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Service après-vente

Nos ingénieurs offrent une assistance en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour résoudre rapidement tout problème technique lié au revêtement des comprimés. Grâce à de solides capacités de recherche et développement, nous garantissons également une production ODM efficace.

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